开平机的工作原理与加工参数

开平机是通过开卷，引料，纵剪及码垛的方式，将卷板加工成所需要的定长尺寸的自动化加工设备，   的减轻了工人的劳动强度，具有很高的性价比。下面介绍一下开平机的工作原理。

开平机利用多辊工作原理，使板料在上、下校平辊之间反复变形，应力，达到校平的目的。在上、下排工作辊外侧，设刚性支撑辊，构成四重式组辊结构。板料通过本机校平，可明显   其平整状态，提高工件的质量。可独立工作，用于单块板材的校平；亦可在本机前配置开卷、引料，后面配置剪切、垛料及联机机构等，通过控制系统连成性能完备的生产线，对金属卷材进行整平、分切。

开平机是板金加工中常用的设备，开平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊经越大，功率越大，反之亦然。开平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中的   产品。

了解清楚开平机的加工参数要求，有利于我们判断开平机的加工能力和生产质量。下面由小编给大家简单介绍一下：

1、开平机的加工厚度：每台开平机都有加工厚度的上下限，超过了会造成剪切不良，甚至对刀具造成损伤；

2、开平机的加工长度：一般都有上下限，超过则无法跺料；

3、开平机的加工宽度：一般都有上下限，超上限则无法上卷，超下限则无法对中；

4、开平机的加工重量：一般都是有个上限的，如果钢卷超重，上料小车无法运作，甚至对油缸造成损伤；

5、开平机的加工速度：有穿带速度、匀速、变速的速率，主要影响加工效率。

开平机生产线流程：开平机生产线适用于中等厚度范围的冷轧、热轧钢卷板、低合金卷板等开卷校平分条成各种规格的窄卷或剪切成各种规格的定尺板材。

标准配置由：液压上料小车、开卷机、液压引料机、夹送初矫机、液压齐头剪、过渡工作台、纠偏机构、纵剪机、边丝机、分离压紧机构、液压收卷机、卸料小车、精校机组、剪板机、码料小车、液压系统、电气控制系统等组成。共有三种配置可供用户选择，一：开卷-校平-纵剪-收卷、二：开卷-校平-纵剪-定尺-横剪、三：具有以上两种功能的复合线。

开平机生产线液压系统主要元件采用组件，电气控制采用   PLC程序控制器和触摸屏进行全线功能控制，具有自动化程度高、校平质量好、剪切、性能稳定、操作维护方便等特点，卷材一次上料可实现各工序的顺利完成，   的减轻了工人的劳动强度，具有很高的性价比，是集机、电、液一体化的产品。

大家都希望自己使用的设备工作。开平机本身就是一个自动化非常强的设备，下面我们就来了解下开平机如何提高剪切精度为提高剪切精度，近年较的钢板开平机应用了偏心调整机构和计算机辅助无垫片刀轴组装。调整上下刀盘的重叠量，通常采用压下螺旋副，剪切力经由螺旋调整机构传向机座。采用偏心调整机构，剪切力由偏心套直接传向机座，了中间构件的变形，提高了系统的刚性。偏心调整机构分单偏心和双偏心两类。加工精度要求很高的薄规格产品宜采用双偏心机构的开平机，虽然其造价稍贵。

为提高剪切精度，近年较的钢板开平机应用了偏心调整机构和计算机辅助无垫片刀轴组装。调整上下刀盘的重叠量，通常采用压下螺旋副，剪切力经由螺旋调整机构传向机座。采用偏心调整机构，剪切力由偏心套直接传向机座，了中间构件的变形，提高了系统的刚性。偏心调整机构分单偏心和双偏心两类。加工精度要求很高的薄规格产品宜采用双偏心机构的开平机，虽然其造价稍贵。以上就是开平机给大家分享的内容了，谢谢您阅读。这样做提高开平机剪切精度。

市场上常见的开平机按加工能力大致可以分为三类：中板开平、薄板大开平、   小开平，基本可以满足各类加工要求。

中板开平机是专门加工热轧卷的设备，一般加工能力为厚度3mm到14mm。早期的中板开平机只能开   大宽度为1500mm的热轧卷，随着宽幅热轧卷的推出，如今各加工   所上的热轧开平机一般都能开2000mm宽的热轧卷。部分热轧开平机还带有切边功能。

薄板大开平机一般能够加工0.3mm～3.0mm厚度的冷轧卷。早期薄板开平机一般只能加工   大宽度为1300mm的冷轧卷，但随着1500mm的冷轧卷的广泛应用，1500mm宽度开平机很快就占据了市场。冷轧开平机加工能力主要体现在矫平、表面保护、跺料等方面。

   小开平一般指加工   大宽度为800mm以下冷轧卷的开平机，加工厚度为0.3~3.0mm。和薄板大开机一样，它主要加工的冷轧卷，尤其是对表面保护要求，一般   高，其产品一般都是定开的薄板，广泛用于冲压、   裁减等方面。