开平机的控制系统介绍

开平机应用了偏心调整机构和计算机辅助无垫片刀轴组装。调整上下刀盘的重叠量，通常采用压下螺旋副，剪切力经由螺旋调整机构传向机座。采用偏心调整机构，剪切力由偏心套直接传向机座，了中间构件的变形，提高了系统的刚性。偏心调整机构分单偏心和双偏心两类。加工精度要求很高的薄规格产品宜采用双偏心机构的开平机，虽然其造价稍贵。

为提高剪切精度，近年较的钢板开平机应用了偏心调整机构和计算机辅助无垫片刀轴组装。调整上下刀盘的重叠量，通常采用压下螺旋副，剪切力经由螺旋调整机构传向机座。采用偏心调整机构，剪切力由偏心套直接传向机座，了中间构件的变形，提高了系统的刚性。偏心调整机构分单偏心和双偏心两类。加工精度要求很高的薄规格产品宜采用双偏心机构的开平机，虽然其造价稍贵。

首先从开平机的结构中，我们就可以看出。它的整体结构是比较紧凑的，不仅让设备看起来   加的合理，而且用起来也非常的方便。整机的制造工艺不仅提高了设备的精度和强度，而且也让设备具备了   高的自动化程度，再加上良好的系统设计，让设备的寿命延长了。

它的控制系统分为两种，用户可以在这两者之间，做出灵活的选择。它们分别是普通PLC控制和触摸数值控制。PLC控制所采用的电器元件是   的，不需要另外准备用户程序对它进行保存，而且它可以数据不丢失。由于底座的不同，我们又可以把它分为标准型与回转性两种。这两组机头的运转可以分开进行，也可以同时进行。

一、开平机主要有：1、开卷-校平-横剪-码垛生产线；2、开卷-纵剪-校平-收卷生产线；3、开卷-校平-纵剪-收卷/定尺-横剪复合生产线。

二、开卷-校平-横剪-码垛生产线：该系列生产线用于将不同规格的金属卷料，经过开卷、校平、定尺、剪切成为所需长度和宽度的平整板材，适用于加工冷轧板、镀锌板、彩涂板、不锈钢板。该系列生产线配备上料小车→开卷机→引料装置→牵引校平机→过渡桥→纠偏装置→伺服送料→剪板机→输送带→落料→码垛。该系列生产线   大运行速度达120米/分钟，并可保护板料平整无伤痕；送料由伺服电机驱动，剪切；双码垛出料，   。

三、开卷-校平-纵剪-收卷/定尺-横剪生产线：该校平线适用于中等厚度范围的冷轧、热轧钢卷板、低合金卷板等开卷校平分条成各种规格的窄卷或剪切成各种规格的定尺板材。

随着技术的不断发展，PLC技术在校平机工业电气控制系统中   了很好的应用，通过PLC技术能够   提高控制系统的工作效率，因此应当在电气控制系统中对PLC技术进行深入   。

校平机电气控制中PLC技术的应用问题

(一)信号出错

校平机电气控制系统经常会出现线路受腐蚀，遭到动物破坏，机械施工受损等情况，这些问题都会造成控制系统无法正常工作，导致PLC控制程序无法接收到系统传递的信号，不能对控制系统进行判断。此外，如果电磁设备的开关出现故障，无法闭合，也会导致系统不能正常传递信号，对PLC程序的数据信息处理工作造成影响，致使电气控制系统无法正常工作。这两种问题经常会对PLC技术在电气控制系统中正常应用造成影响，导致系统信号无法   的被PLC程序读取。

(二)执行指令问题

系统出现执行错误也是PLC技术应用时常见的一种问题，当出现这种系统故障时，系统将无法正常完成控制程序发出的指令。这种故障的原因主要有：控制系统的负载设备出现问题，电磁干扰设备出现接触不良。这两种因素都会造成PLC程序的信号不能被系统执行。此外，如果系统的硬件设备出现开关接触不稳，设备发生故障，变频设备失灵等情况，也会导致PLC程序的信号无法被系统接收到。

校平机电气控制中PLC技术的改进方式

(一)提高PLC技术的信号稳定性

在校平机电气控制系统中，各部分的设备以及零件都需要稳定、，减少由于硬件设备的问题造成系统线路故障。同时在系统中需要加强PLC信号的稳定性，提高系统接收信号的能力，通过提高设备的灵敏程度，降低电气控制系统出错的几率，系统能够对PLC程序的信号做出正确的判断。

(二)健全PLC电气控制系统的预警程序

在校平机电气控制系统中需要进一步的完善系统故障预警程序，在预警模块中应当设置加人性化以及的设备，建设一体化的智能预警系统，在生产过程中系统出现故障时，能够   的进行预防和及时的启动保护措施，将系统故障造成的损失降到低。同时应当加强企业对系统预警程序的   能力，可以吸收   性人才设计出的预警系统。