校平机操作方法和校平工艺

校平机是板材加工中常用的设备，校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊经越大，功率越大（幅宽），反之亦然。

校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中的   产品。

薄板校正的方法很多，主要有压力矫正、拉力矫正及辊式校正等。其中以辊式校正应用为广泛，它生产效率较高，几乎摆脱了手工劳动。

在辊式校平机中，辊轴的节距、直径和辊数是板材校平质量的重要条件。在强度允许条件下，选用小直径辊轴、减小节距和增加辊数，可以加大板料拉力，使板料往复变形的次数增加，从而达到较高的校平质量。

为使薄板达到较高的校平质量，又能尽量简化设备结构，我们设计了沿方向可调节上辊倾斜度的十九辊校平机。此机由齿轮箱、机身和控制台三部份组成，齿轮箱与机身之间通过万向联轴节传动。它能校正厚度为1.0^-8.5毫米、大宽度不超过1300毫米的薄钢板，校正速度可调(28米/分，慢速18米/分)，经校正后的钢板不平度在1米“内不大于1毫米。

辊轴的取材和加工，直接影响校平质量和整机寿命。为此，我们采用轴承钢GCr15作为辊轴材料，并进行了等温退火、调质、中频淬火和时效等热处理。

十九辊校平机经鉴定后已投入生产，一年多来的生产实践证明，此机符合原设计技术要求。

板材的校正方法很多，有压力校正、拉力校正及辊式校正等。其中辊式校平机具有较高的生产效率，几乎摆脱了手工劳动，应用为广泛。

板料在多辊校平机的两列交叉排列的辊子之间通过，它的每一部分在超过它的材料屈服点的应力下，   反复及反方向的多次弯曲，了板料上的波状变形，从机器中出来的板料是平的，或在板料全长上只有均匀、轻微的曲度。

结合校平机设计中的一些经验和目前校平机的一些结构形式，对其作用和功能作了简单的分析和介绍，期望对大家在设计和使用校平机时能有所鉴借。

校平机一般装有5~9个大直径的工作辊，其轴端由轴承支撑，一般不带驱动装置。校平机可将板材拉直，并产生二次曲服力。

结构特点：结构简单，需要大直径辊轴。由于只有二端支撑，工作时随着挠度的增大，辊轴   将发生偏斜，使板材边缘产生变形。一般用于校平较厚的板料以及宽度不大的卷料。

有成对导辊且上辊可调的开放式校平机

该校平机是在机型上增加了两对导向辊。进料导辊的圆周速度较辊的圆周速度低，因此在的过程中，板料在导辊和辊之间被拉紧，这样会把板料上大的摺纹拉直，出料导辊的圆周速度等于或稍大于辊的圆周速度。当辊有空滑时，成对的导向辊可以防止其间的板料产生摺纹。

结构特点：这种校平机的结构形式近于开放式校平机，增加了导向辊，且带有驱动装置，辊可沿方向调节上辊列倾斜度，因此可提高薄板的质量。一般用于板厚4.5~以下的薄板。

带支撑的封闭式校平机

这种校平机工作辊直径较小，间距也小，通常有11一19根辊轴(其数量随板材厚度减小而增加)，辊轴还装有压紧轮，用以防止辊轴的变形。工作辊一般带有驱动。

结构特点：由于工作辊有压紧轮支撑，因此可   地减小工作辊在载荷作用下的偏斜。一般用于板材的横向矫直和较窄板料的厚度校正。由于校正辊的挠度在整个长度上不能控制，因此板材的边缘波状变形和   变形，导致板材的横向长度产生差异，需通过延长板材   或边沿，来控制整个横向上板材一致时，其功能就不能支持。