整平机的基本要求与加工工艺

整平机是根据名字就可以理解，就是使工件变的平整。整平机主要的是针对不平整的金属板材，通过下面轧辊进行挤压，从而到达将其整平的目的。下面介绍下整平机的基本要求。

1.滚轮材质采用合金工具钢经过   研磨加工表面精度在0.6S以下，其硬度在HRC60度-62度之间。

2.滚轮传动采用万向接头全系自转不会伤及工件表面。

3.滚轮中间置有轴承支撑轮较厚工件能可发挥。

4.矫正值由4个转轮配合百分表可简易，明确调整操作。

5.附有超负荷紧急停止装置。

6.型式多样化适合各种工件整平，亦可规格定作。

整平机是冲压自动化生产线基础配套设施，主要用于冲压前对材料的整平矫正，提高冲压制品的品质。目前，国内生产整平机的厂家很多，单纯从外观、设计原理（平行滚轮错位对压整平法）上来看几乎没有多大差别，也不存在太大的技术差异，但是使用起来稳定性、整平精度、故障率上确还存在很大的差异，究其根本在于生产时材料的使用、制造工艺、细节、装配上的差异。

把整平机卖给客户不是目的，让客户   获益才是根本，整平机厂家   为了降低成本而牺牲品质损害客户的利益，我们始终坚持把   的设备交付给客户，让客户   大化使用我们的整平机是整平机厂家始终不变的追求。

整平机使用的所有材料都是同行业      ，如轴承：全部均采用日本原装NSK轴承及德国FAD轴承，齿轮：使用   轴承钢经过超   研磨及磨齿；滚柱：采用日本原装   SHK   ，使其保持   的送料精度及寿命；滚轮轴承钢：经热处理镀鉻再研磨，HRC60度以上，使其长时间使用亦不会磨损；百分表：日本三丰；变频调速器：台安；交流接触器：施耐德；中间继电器：欧姆龙；手轮：鼎业。

整平机在加工工艺上所有零部件均使用CNC加工   及自动车床加工而成，整机的及高配合度:1、整平机墙板采用数控加工   加工，两件尺寸的一致性；2、整平箱体采用钢板焊接而成，焊接表面经打磨。箱体焊接后经退火去应力处理后再加工轴承孔，提前释放箱体的内应力，箱体和加工孔位外形尺寸的准确。3、整平滚筒采用铬钢40CR，经调质、高频淬火、镀硬铬。表面硬度HRC58～610，镀铬厚度单边0.05mm。4、传动齿轮齿面经高频研磨处理。

在整平机装配上追求   ：整平机装配中滚筒的安装对整平精度影响   大，在整平机的下滚筒全部安装好，装配人员会用卡尺对左右两块侧板进行细致定位，定会好后，仔细检查一下每一根滚轴运转顺畅。同时查看进料上辊轴的滑座、整平上辊轴滑座与左右侧板的配合。所有的滑座与侧板的配合顺畅，但是不能有超过50个丝的间隙。在所有的滑座都能够与整平机侧板顺利的配合的情况下，安装好所有的上辊轴。再进行互相配合。看每一组上辊轴安装好以后是否可以顺畅的上下滑动。同时查看上下辊轴是否接触，如果不能接触，将对滑座进行修理。修理到上下辊轴可以顺利接触为止。装配完成进行48小时以上的试运行，同时对机台进行实质性的整平检验测试，精度。定制性和新品整平机，除需进行上述测试，还需在整平机厂家中试基地进行生产性测试，整平机操作性及性能达到要求。

在整平机品质前提下，整平机厂家同时会根据客户材料的宽度、材质、冲压速度要求等不同为客户提供对应的解决方案，包括加装整平辅助轮、整平滚轮包PU轮（德国   材质）、加装变频器、安装光感应装置、增加整平机高度、增加托料滚轮、增加全自动润滑装置等，每台整平机都能给客户带去   大的效益。