卷料整平机的操作过程与保养维护

整平机是将不平整的产品通过   的压挤作用从而达到整平的效果，称为整平机，下面来介绍一下卷料整平机的操作过程。

按照工艺要求，卷料整平机设备干平整除尘系统或湿平整喷射系统、空气吹扫投入工作。液压压上控制系统、弯辊系统均按照设定值的需要投入工作。

开卷机、入口的张紧辊、卷料整平机、出口张紧辊、卷取机联合控制平整带钢。当机组建立张力，加速到所要求的平整速度且轧制压力达到恒定值时，卷料整平机组入口的带尾剪切机是用于切带尾的；平整机出口处的液压剪是事故剪，并在需要时将大卷分为小卷。

当带材在开卷机卷筒上快到尾部时，机组减速甩尾，机组在喂料速度下平整带材直至减速停车。此时干平整除尘系统或湿平整喷射系统、空气吹扫退出工作。

整平机适用于材料的矫正、校平工作，但整平机在日常使用过程中，用户往往会忽略整平机的保养和维护工作，使整平设备不能整平工作，或者降低了机器的工作效率和整平精度。下面详细介绍下整平机的保养维护。

1、整平机在日常使用中，   要定期保养和维护，很多客户在使往往忽视或不知怎么对整平机保养和维护，造成整平机不能正常正工作或整平后材料有污渍和损伤。

2、保养维护时，首先要对整平机的机械部分、机器外露部件和较易生锈的传动部位，应经常加黄油或防锈油防机器生锈，齿轮、链轮等传动部件变每十五日要加注润滑黄油一次。

3、其次就是要清洁整平滚筒，有的厂房可能灰尘比较大或原材料不清洁，导到整平机整平滚筒比较脏，整平材料时污染或划伤材料，造成产品不合格，所以平时要注意清洁整平滚筒，清洁滚筒时需要长形布料，防锈清洁油，先把整平机滚筒上喷上防锈清洁油，然后布料也喷上防锈清洁油和金属材料叠在一起，整平机转换到手动，按正转把金属材料和布料一起进入整平滚筒内，待布料从出料口出来后去掉金属材料，保留布料在整平机滚筒内然后把整平机转换至自动，双手抓紧入料口和出料口布料，利用滚筒滚动和布料摩擦来清洁滚筒上的脏物，从而达到清洁整平滚筒、此清洁过程中有   的危险性，操作人员   要注意   。

整平机就是从名字就可以看得出来，通过挤压作用，将不平整的金属板材挤压达到平整的效果。看似简单的整平机其实其中的技术要求是很高的，张力控制、延伸率控制和压力（平整力）控制是整平机关键的三大闭环控制技术。下面，介绍下整平机的三大技术。

1整平机张力控制技术

张力的稳定对板形平整质量是非常重要的，特别是平整0.6mm以下的钢板，张力的波动对平整质量影响很大，还   易造成断带。一般的办法是通过电机扭矩计算得出间接张力，误差往往比较大；目前   的整平机广泛地借鉴长线机组的张力辊技术，在回转辊上安装张力计，直接检测钢带张力。新兴技术条件下，匀速状态钢带张力精度可达±1.5%，加减速段张力精度为±3%。

2整平机延伸率控制精度

整平机的带钢张力非常大，可使钢板沿运行方向产生   的拉伸延展。延伸率是通过检测整平机进出口钢带的速度差计算得出的，不锈钢冷轧后平整工艺延伸率一般在0.5-2.5%，这样小的数值要求   准确地检测两个速度   微小的变化，并可响应，因此延伸率的检测控制精度至关重要。一般的方法是回转辊上安装脉冲编码器检测两侧的速度，延伸率控制精度为±10%，为了提高钢尾加减速段的控制精度，新兴技术采用非接触式激光测速仪，整体控制精度可达±0.1%叠加。

3整平机三个闭环中间的相互匹配

恒张力控制是基础，张力的平稳对于任何钢种的平整都是需要的，一般情况下张力都围绕设定值保持恒定。另外两种控制一延伸率控制和压力（平整力）控制不可能同时保持恒定，延伸率的恒定是在过程中通过动态调整平整力的大小获得的，而恒平整力的保持则以牺牲延伸率的稳定为代价，延伸率随钢带某些区段性能的波动而波动。